Использование краски для поверхности оцинкованных труб

Ещё совсем недавно сама идея красить металл при помощи водно-дисперсионных красок казалась утопией. Наиболее распространённый из металлов – железо очень быстро окисляется в присутствии воды, а тут водно-дисперсионная краска.

Как и какой краской красить металл?

Обычные водно-дисперсионные краски, конечно же, не подходят для этих целей. В данном случае нужны специализированные материалы, которые образуют плотное защитное покрытие, обладают антикоррозионными свойствами и имеют хорошую адгезию к металлу. Все эти задачи учёные смогли решить не сразу. Сейчас в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение. Мы пока не будем забегать так далеко, а рассмотрим возможность покраски металлических поверхностей в строительстве. Начнём с наиболее сложного – кровли. Металлические кровли можно разделить на три группы по применяемому материалу.

  • Первая – из чёрного железа.
  • Вторая – из оцинкованного железа.
  • Третья – из цветных металлов: алюминия, его сплавов, меди и т.д.

Третья группа встречается крайне редко из-за высокой стоимости, поэтому её рассматривать не стоит. Первая и вторая – гораздо более доступны и распространены, хотя заметно дороже шифера. С чёрным железом всё понятно, его надо красить обязательно. Обычно для этих целей в России по старинке применяют масляные и алкидные краски. Те, кто любит часто красить металл, могут так делать и дальше. Для «ленивых» можно посоветовать акриловые водно-дисперсионные эмали для крыши с антикоррозионным эффектом. Такое покрытие обойдётся Вам немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше. Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно ещё обладает более высокой и неизменной от старения эластичностью. В случае с металлами это очень важно, т.к. они имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний. У масляных и алкидных красок эластичность меньше, чем у акриловых, да они ещё и теряют её в процессе старения. В итоге в определённый момент этот тип красок просто начнёт отслаиваться от поверхности металла. Покраска оцинкованной крыши – операция неоднозначная. Слой цинка хорошо защитит железо на 10-15 лет. Вот по истечении этого срока красить металл надо обязательно. Впрочем, и новую оцинкованную крышу лучше покрасить. Это продлит срок её жизни и придаст более приятный внешний вид. У оцинкованного железа более пассивная поверхность, чем у чёрного. Поэтому в данном случае требуется специализированный материал с ещё большей адгезией и эластичностью, чем в варианте с чёрным железом. Масляные и алкидные краски вообще не подходят для этой задачи. На оцинкованной крыше они прослужат не более одного сезона, а специализированная акриловая эмаль будет радовать Вас долгие годы. Если лист железа определённым образом прогофрировать, а потом покрасить антикоррозионной акриловой эмалью, то Вы получите аналог металлочерепицы, только в несколько раз дешевле. Одна фирма уже воспользовалась нашими рекомендациями и с успехом продаёт крашенные оцинкованные гофролисты, создавая конкуренцию импортным аналогам. По правде сказать, создавая водно-дисперсионные краски для металлов, мы сами не ожидали на сколько широк окажется возможный спектр их применения. Например, они оказались просто не заменимыми при окраске различных взрывоопасных и пожароопасных объектов. Все краски на растворителях хорошо горят, а их пары ещё и взрывоопасны. Когда красится обычный объект – это полбеды, а если нефтехранилище или газохранилище, то здесь уже не до шуток. Малейшая искра, не говоря уже про окурок, и с бригадой маляров можно проститься, как, впрочем, и с объектом. Водно-дисперсионные материалы абсолютно безопасны в этом отношении. Есть успешный опыт покраски различных металлических конструкций и сооружений: ангары, гаражи, заборы, ворота, даже грузовые автомобили и железнодорожные вагоны. Небольшое количество ржавчины здесь не помеха. Антикоррозионные добавки не только пассивируют её дальнейшее распространение, но и преобразуют уже образовавшуюся. Если поверхность металла имеет более сильное поражение ржавчиной, то можно применить специализированный антикоррозионный акриловый грунт с преобразователем ржавчины, после чего производить покраску. И всё это быстро, без запаха и с максимальными удобствами в работе. Так что, когда Вам нужно будет покрасить металлическую поверхность, не спешите надевать противогаз или ватно-марлевую повязку, при работе с акриловыми водно-дисперсионными материалами они Вам не понадобятся.

Недорогая краска для оцинковки

Эмаль на основе модифицированных акриловых смол обеспечивает полноценную защиту кровли, водосточных труб, ограждений и любых других элементов из оцинкованного и черного металла от коррозии. Добавки, включенные в рецептуру продукта, позволили сократить время высыхания покрытия до минимума. В стандартных условиях 3-я степень высыхания достигается уже через 30 минут после нанесения первого слоя!

Подробнее

После формирования полимерный слой надежно изолирует подложку от воздействия промышленной атмосферы, влаги и газов. Благодаря широкому диапазону нанесения работать с материалом можно не только летом, но и зимой (при температуре воздуха не ниже -20ºC). Состав однокомпонентный, а это значит, что вам не придется проводить предварительное смешивание перед нанесением.

Читайте также:  Виды искусственного камня для фасада: стильная отделка на любой вкус

Ускоренные климатические испытания эмали, проводимые ООО "НПО Лакокраспокрытие" показали, что при правильном нанесении и подготовке поверхности в условиях промышленной атмосферы двухслойная система сохраняет защитные качества не менее 10 лет.

Определяемся с красителем

Чем красить оцинковку, необходимо решать вначале работе или даже на этапе планирования, поскольку для поверхности может подойти далеко не всякий красящий состав. Стандартная покраска оцинкованных элементов довольно примитивна, а потому, чтобы оцинкованные изделия сочетались с общим интерьером здания, их дополнительно окрашивают в нужный цвет.

Планируя работать с элементами из оцинкованной стали следует учитывать следующие моменты:

  • Выбирать материал следует тот, который содержит не только специальные добавки для увеличения цепки со стальной поверхностью, но и антикоррозионные элементы;
  • Оцинкованные изделия нельзя обрабатывать лакокрасочными составами, в составе которых находятся химические вещества, способствующие разрушению цинка, например, различные противокоррозионные добавки, кислоты, растворители и щелочи;
  • Для конструкций, эксплуатируемых в жесткой агрессивной среде, необходимо использовать специализированные составы — электропроводные и огнеупорные красящие средства для металлических изделий;
  • Покрытия, подвергшиеся оцинковке, отличаются более гладкой поверхностью в сравнении с необработанными поверхностями материала, а потому сцепка с другими материалами будет ниже. Исходя из этого, перед покраской оцинковки следует тщательно подготавливать рабочую поверхность, увеличивая сцепку цинка с новым лакокрасочным составом;
  • Важно обращать внимание и на степень эластичности материала, так как покрытие с плохой эластичностью будет попросту трескаться и расслаиваться на металлической поверхности, для которой характерны небольшие изменения в форме при нагреве и охлаждении. Все это приведет к тому, что состав со временем просто полностью «слезет» со стальной поверхности.

Стальные поверхности могут обрабатываться различными красящими веществами:

  • Полимерными красками, которые могут сильно различаться по своим характеристикам. На сегодняшний день выделяют грунтовые эмали, а также латексные и полимерные составы. В практике, несмотря на большую стоимость, отлично зарекомендовать себя смогли грунтовые эмали;
  • Алкидными составами, отлично защищающими металлические поверхности. Помимо этого, они выделяются немалым сроком службы и широким ассортиментом цветов;
  • Масляными красками. Характеристики красящего состава позволяют ему создавать на обрабатываемом покрытии пленку, которая не пропускает сквозь себя воду. Благодаря этому оцинкованное изделие становится хорошо защищенным от воздействия снега и дождя. Вместе с этим подобные краски отличаются неплохой сцепкой со сталью. Однако краски на основе масла также содержат в своем составе вещества, которые способны реагировать с цинком, вызывая его разрушение. Исходя из этого, пользоваться такими средствами для покраски оцинковки не рекомендуется.

Стоимость на краску может сильно различаться. По большому счету цена будет зависеть от изготовителя и объема банки. При покупке стоит выбирать продукцию проверенного производителя. При расчете выполнять покрасочные работы своими руками, конечная стоимость будет ниже!

Чем красить «оцинковку»?

Для окраски «оцинковки» применение традиционных масляных и алкидных красок не допустимо, так как в результате химического взаимодействия с цинком они будут окисляться, что приведет к ухудшению адгезии, и, как следствие, к вспучиванию, отслаиванию и растрескиванию лакокрасочного покрытия.

ООО ПО «Химтэк-Яр» рекомендует использовать для окраски «оцинковки» следующие ЛКМ:

1. грунтовка ВЛ-02.

2. эмаль ВЛ-515.

3. грунт-эмаль ЯРФАСТ®-0715.

При использовании для защиты «оцинковки» комплексных покрытий для обеспечения высокой адгезии к оцинкованной поверхности и хороших противокоррозионных свойств в качестве грунтовочного слоя целесообразнее всего использовать грунтовку ВЛ-02 по ГОСТ 12707.

Грунтовка ВЛ-02 представляет собой смесь двух компонентов – основы и кислотного разбавителя. Оба компонента смешиваются непосредственно перед нанесением в соотношении «основа: кислотный разбавитель» = 4:1, грунтовка выдерживается в течение 30 мин и затем наносится на поверхность кистью, пневматическим или безвоздушным распылением. При необходимости грунтовка разбавляется до рабочей вязкости растворителями 648, Р-6, толуолом или ксилолом.

Эмаль ВЛ-515 наносится поверх покрытия грунтовки ВЛ-02. Допускается нанесение эмали ВЛ-515 без предварительного грунтования, при этом долговечность покрытия будет ниже, чем при использовании в комплексе с грунтовкой ВЛ-02.

Перед применением эмали ВЛ-515 тщательно перемешивают и разбавляют до рабочей вязкости от 16 до 22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С растворителем 515.

Затем эмаль фильтруют через два – четыре слоя марли. Эмали ВЛ-515 наносят на поверхность методом пневматического распыления краскораспылителем любого типа. Допускается нанесение кистью.

Применение грунт-эмали ЯРФАСТ®-0715 позволяет избежать предварителнного грунтования оцинкованной поверхности грунтовкой ВЛ-02 или грунтовками других марок. Перед применением грунт-эмаль тщательно перемешивают до однородной консистенции по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

При необходимости материал разбавляют ксилолом или сольвентом нефтяным до рабочей вязкости.

Грунт-эмаль наносят на окрашиваемую поверхность при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до 30 °С и относительной влажности воздуха не выше 80% в один или несколько слоев.

Рекомендуемая толщина высушенного покрытия для грунт-эмалей ЯРФАСТ® составляет 80–100 мкм.

Важно: если вы используете для окраски оцинкованной поверхности краски других марок, необходимо помнить, что они должны быть химически инертны по отношению к цинку, во избежание разрушения целостности покрытия.

Читайте также:  Как правильно подобрать влагостойкую штукатурку для влажных помещений

При использовании для окраски по «оцинковке» двух материалов – грунтовки и эмали – необходимо быть уверенным в их совместимости между собой.

Технология окрашивания — пошаговая инструкция

Общий порядок нанесения краски, а также условия работы с материалом, указаны на упаковке с составом. Эти рекомендации необходимо учитывать при обработке оцинкованного железа.

Подготовительные работы

Перед началом окрашивания оцинкованное железо необходимо обезжирить, воспользовавшись растворителями, и очистить от загрязнений. Материал рекомендуется подержать в течение суток на свежем воздухе. В этом случае металл впитает кислород, что положительно скажется на адгезии цинка.

Также для улучшения данного свойства рекомендуется обработать поверхность абразивными составами или грунтовкой, используя продукцию той же фирмы, что и краска.

Создание защитного слоя

Перед покраской также рекомендуется обработать металл с помощью щелочного моющего средства. Последнее удалит остатки загрязнений и создаст дополнительный защитный слой.

Покраска

Краску перед применением необходимо тщательно размешать. Если это указано в инструкции, то в данный состав нужно добавить соответствующий растворитель. Окраска проводится с помощью кисти или валика. Если обрабатываются большие по площади поверхности, то процедуру рекомендуется осуществлять при помощи распылителя. Количество слоев, которые нужно нанести на металл, указаны в инструкции (минимум 2). Чтобы добиться насыщенного цвета краски, эту процедуру можно проводить 3 и более раз.

Как покрасить оцинкованный металл

Оцинкованный металл относится к одним из наиболее стойких к влиянию атмосферных явлений материалов.

Дополняют достоинства простота и удобство применения, позволяющие использовать оцинковку во время строительства частных и государственных объектов.

Тем не менее, оцинкованный металл требует дополнительной защиты от коррозии и распыления.

Чтобы избежать ущерба, вызванного коррозией, которая провоцирует порчу и выход из строя металлических конструкций, рекомендуется к применению краска для оцинковки.

В гражданском и частном строительстве, несмотря на широкий ассортимент материалов, наибольшим приоритетом пользуется оцинковка или оцинкованный лист.

Используется данный материал для кровельных работ, при строительстве заводов, офисных центров, частных домов, зданий промышленного назначения, гаражей, складских помещений, ангаров.

Получить лучшие характеристики, обеспечивающие, в первую очередь, стойкость оцинкованного металла к разрушающему действию влаги и кислорода, позволяет нанесение на поверхность металлических листов слоя цинка небольшой толщины. Таким образом, происходит усиление стойкости железа к коррозии.

Однако цинковое покрытие не позволяет добиться стопроцентного успеха, поскольку сам цинк также со временем подвергается коррозии.

Следы ее проявления становятся заметны на поверхности металла в виде субстанции, напоминающей порошок. Эта субстанция получила название белой ржавчины.

Таким образом, оцинкованному металлу также требуется дополнительная защита в виде окрашивания специальными красками, как и обычному железу без каких-либо покрытий.

Чем покрасить оцинковку? Инструкция и виды покрытий для лучшего качества

Часто изделия из стали обрабатываются цинком.

Само оцинкованное покрытие хорошо защищает металлическую поверхность от коррозии и разрушений, а потому многие могут подумать, что стальные элементы не нуждаются в дополнительной защите, но это не так!

И хотя сталь внешне кажется достаточно прочным и крепким материалом, однако без цинкового покрытия этот материал прослужит относительно недолго.

Тем не менее мало кто знает, что и сам цинк также может подвергаться коррозии, которая начинает проявляться с небольшого налета светлого цвета.

При его образовании запускается процесс постепенного разрушения оцинкованного покрытия, без которого сталь снова оголяется и становится уязвимой перед неблагоприятными внешними факторами, таким как холод, влага, снег и т.п. Так чем же покрасить оцинковку, чтобы этот защитный слой прослужил как можно дольше, уберегая сталь от негативных внешних факторов? Об этом дальше и пойдет речь.

Определяемся с красителем

Чем красить оцинковку, необходимо решать вначале работе или даже на этапе планирования, поскольку для поверхности может подойти далеко не всякий красящий состав.

Стандартная покраска оцинкованных элементов довольно примитивна, а потому, чтобы оцинкованные изделия сочетались с общим интерьером здания, их дополнительно окрашивают в нужный цвет.

Главным назначением цинкового покрытия выступает декорирование и защита стальных поверхностей, элементов и конструкций от негативных внешних факторов.

Стандарты

Окраска металлических поверхностей производится в соответствии с международным стандартом ISO 12944/5 «Системы защитной окраски», который определяет выбор системы покрытий и метода окраски. Несмотря на то, что сертификат содержит обобщенное описание окраски оцинкованных металлических поверхностей, очевидна необходимость сбора отзывов и информации о результатах применения этого метода на различных объектах с целью получения сертификата в России. В марте 2003 г. Ассоциация по стандартизации PSK разработала стандарт 2702, касающийся изготовления и окраски металлических оцинкованных поверхностей в промышленных условиях. В работе по подготовке стандарта приняли участие многие специалисты по горячему цинкованию и обработке металлических поверхностей.

Цель разработки стандарта — упрощение и унификация процессов обработки и окраски оцинкованных поверхностей. Он содержит рекомендации по выбору металла, предварительной обработке оцинкованной поверхности, выбору оптимальной системы покрытий, методам окраски, вопросам транспортировки и хранения.

В заключение хотелось бы еще раз подчеркнуть, что окраска оцинкованной поверхности — это трудоемкий процесс, в котором каждая стадия имеет особое значение и требует профессионального подхода и знаний. Принимая во внимание упомянутое, учитывая рекомендации стандартов и выполняя предписания технических спецификаций, опытный специалист полностью реализует пожелания и требования заказчика, предъявляемые как к техническим показателям, так и к внешнему виду металлоконструкции.

Читайте также:  Как правильно выбрать систему утепления фасадов

Требования, предъявляемые к составам для окрашивания

Для гладкого покрытия подойдет не каждая краска. Она должна обладать максимальной адгезией, то есть идеально сцепляться с поверхностью. Так как оцинковка, хотя и в меньшей степени, также подвержена коррозии (свидетельством этому является появление на ней беловатых пятен), желательно, чтобы краска содержала антикоррозийные компоненты.

Традиционные алкидные составы на основе смол, способных вступать в реакцию с цинком, а также масляные краски для этих целей не подходят. Они содержат не только кислоты и щелочи, но и некоторые добавки, способные разрушить оцинкованную поверхность. Поэтому используемые для покраски лакокрасочные материалы должны быть нейтральны к цинку.

Требования, предъявляемые к составам для окрашивания

Краска по оцинкованному металлу, предназначенная для наружных работ, должна обладать морозо- и химической стойкостью, не боятся воздействия УФ-лучей. Особое внимание необходимо уделить ее эластичности – ведь цинк при смене температуры изменяет размеры. Обычная краска в процессе эксплуатации потрескается и расслоится. Естественно, подбирать следует также цвет, чтобы он сочетался с экстерьером остальных строений.

Технологии нанесения краски для профнастила

Существует несколько наиболее часто используемых способов окраски профилированного листа:

  • электростатическая покраска;
  • безвоздушная покраска;
  • пневматическая покраска;
  • безвоздушная покраска;
  • порошковая покраска.

Основой электростатического способа покраски является свойство частичек краски электризоваться и перемещаться под действием электрического поля, создаваемого между поверхностью материала и головкой краскопульта. Такой метод идеально подходит для окраски профлиста с волнистой или слаборифленой поверхностью.

Электростатическая покраска профнастила

Безвоздушный способ решает вопрос, как покрасить профлист с минимальным образованием тумана из частичек краски. Для этого используется сопло специальной формы, при выходе из которого давление резко уменьшается. Скорость потока частиц краски падает, что позволяет им ложится на поверхность равномерным слоем. Этим способом также лучше окрашивать поверхности плоской формы.

Пневматический способ основан на использовании сжатого воздуха. При его применении для окраски профлиста, необходимо учитывать форму факела, соотношение воздуха и частиц краски в нем, а также скорость потока. Единственным недостатком такого способа является его низкая экономичность, вызванная образованием при покраске сильного тумана из частичек краски.

Порошковая покраска имеет очень отличные механические свойства, способна выдерживать температуры от -60 до +150 °С и обладает повышенной стойкостью к коррозии. Кроме необходимости специальной термокамеры, технология порошковой покраски очень проста. Поверхность металла обезжиривается, фосфатируется и высушивается. После этого наносится порошковый слой и выполняется нагрев и полимеризация защитного слоя.

Другие варианты

По названию не всегда можно понять акриловый состав или эпоксидный. Например, друзья посоветовали использовать для окрашивания молотковую краску или эмаль по ржавчине. Опишем наиболее популярные составы, их образующие вещества, и как следствие свойства ЛКМ.

Молотковая краска

Другое название краски — кузнечная. Состав может иметь различное основание, как алкидное, так и акриловое или эпоксидное. Продается чаще всего в баллончиках, после нанесения образует очень характерное покрытие, визуально напоминающее поверхность, побитую молотком, отсюда и название.

Сам эффект достигается благодаря добавке в основную краску обезжиренной алюминиевой пудры. По сути все свойства краски зависят от того, какой состав был взят за основу. А эффект молотка дает свои плюсы:

  • отлично скрывает небольшие дефекты поверхности;
  • улучшает термические характеристики;
  • усиливает сопротивляемость воде и температурным перепадам.

На заметку! Алюминиевая пудра только усиливает и улучшает свойства, основной уровень задает образующее вещество ЛКМ.

Антикоррозийные составы

Другое бытовое название — краска по ржавчине. Эпоксидные однокомпонентные составы, которые значительно снижают уровень затрат на производство работ по зачистке металла. В состав таких красок включены антикоррозийные присадки, которые обеспечивают прочную защиту от ржавчины и одновременно создают декоративное покрытие. Краски могут быть глянцевыми или матовыми, при этом это не меняет их эксплуатационных свойств.

  1. Работать такими составами можно при большом температурном диапазоне от -20 до + 80°С, что дает возможность окрашивать системы коммуникаций, связанные с подачей воды.
  2. Перед нанесением металл не требует специальной зачисти или грунтования, при этом на выходе получается прочное покрытие устойчивое к воздействию влаги и грязи.
  3. Производители заявляют срок службы около 8 лет. Фактически краска служит дольше, лишь немного снижая защитные качества.

Недостатки у составов есть и основной — это цена. Кроме того, данным типом ЛКМ нельзя обрабатывать поверхности, которые находятся в непосредственном контакте с питьевой водой.

Резиновая краска

Вариант акрилового состава. По внешнему виду напоминает жидкую резину или мастику, но технические характеристики финишного слоя отличаются от резины. Работать с таким составом довольно просто, он не токсичен, потому как является вододисперсионным. При этом в краске имеются определенные добавки, которые придают слою краски следующие свойства:

  • эластичность,
  • высокую прочность,
  • устойчивость к низким и высоким температурам (диапазон -60/ +50°С),
  • не восприимчивость к воздействию высокой влажности.

Краска не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Является отличным гидроизолятором. Благодаря этому свойству очень часто используется для окрашивания металлических кровельных материалов.

В специальной статье рассмотрим все характеристики и особенности применения недавно появившейся и уже завоевавшей доверие и профессиональных строителей, и обывателей, резиновой краски.