Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

ALUCOBOND — торговая марка первых алюминиевых композитных панелей, бессменный лидер рынка с 1969 года. За почти полвека успеха название стало нарицательным, так же как Jeep или Photoshop. Сейчас ассортимент композитов велик, но чаще всех выбирают алюкобонд, цена за м2 которого хоть и не является самой низкой, но вполне оправдана для эталона качества в этом классе материалов.

Характеристики материала

В составе панелей есть несколько слоев. Между алюминиевыми листами располагается наполнитель, состоящий из синтетического материала. Существует несколько характеристик, которые требуют особого внимания:

Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
  1. Внутренняя сторона панели, которая обращена непосредственно к зданию, обрабатывается с использованием антикоррозийного материала. Покрытие лицевой поверхности производится с помощью полиэстера, также в этих целях широко применяется углерод, обладающий различными оттеночными вариациями.

    Панели алюкобонд получили большую популярность

    Алюкобонд в облицовке фасада

    Строение панели

  2. Полиэфирная краска обеспечивает стойкое покрытие с глянцевой поверхностью. Изделия, окрашенные такой краской,  применяются в абсолютно любых климатических и погодных условиях.
  3. Прочное покрытие стойкое в плане цвета, почти не выгорает. Оно устоит под влиянием агрессивной среды, а улучшенные характеристики позволяют применять изделие для облицовки фасада даже в тех регионах, где наблюдаются самые суровые климатические условия.
  4. В производственных условиях происходит разрезание ленты на куски, имеющие стандартную длину. Также налажен выпуск сформированных изделий, готовых к монтажу.

    Производство алюминиевых композитных панелей

  5. Выпуск панелей осуществляется в различных цветовых вариациях. Широкий выбор оттенков и размерных решений позволяет строителям применять этот материал в разных целях.
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала
Характеристики материала

Достоинства алюминиевых композитных панелей коротко:

  • экономичные;
  • пластичные;
  • просты в обработке и монтаже;
  • универсальные;
  • могут быть слабогорючими;
  • очень много расцветок.

Подробнее о материале можно прочесть в наших статьях «Композитные панели. Назначение и характеристики» и «Композитные панели для фасада. Преимущества»

Алюкобонд, как и многие успешные марки-первопроходцы, и до него, и после, постигло две участи. Первая – это превращение названия бренда, в обиходном языке, в название самого материала. То есть, говоря «алюкобонд» люди подразумевают собственно сам материал – алюминиевые композитные панели. А второе, это многочисленные компании, которые захотели повторить успех пионера отрасли и выпускать аналогичные товары под своим брендом. Многим — это не только с успехом удалось, но и даже, в некоторых параметрах превзойти «прародителя». В лабораториях по всему миру проводились исследования, вносились какие-то доработки, особенности, и теперь этот, в буквальном смысле универсальный строительный материал, выпускается десятками компаний.

На данный момент, в нашей стране конкуренцию композитным панелям Alucobond составляют несколько брендов. По отзывам потребителей и поставщиков, самыми востребованными являются панели: ALCOTEK (Алкотек), ALTEC (Алтек), BILDEX (Билдекс) и GOLDSTAR (Голдстар). Панели всех перечисленных брендов выпускаются на должном уровне и имеют необходимую сертификационную документацию. Если стоимость панелей Алюкобонд, цена на которые объективно выше, не устраивает или не укладывается в бюджет, как ни крути, обратите внимание на обозначенные бренды.

Физические свойства материала

ALUCOBOND представляет собой композитную панель, состоящую из двух листов алюминия толщиной 0,5 мм и полимерного или минерального слоя между ними. Его исключительные свойства подарили архитектурам немало новых решений. Благодаря «бутербродной» структуре материал стал технологичен в обработке и получил впечатляющее соотношение между прочностью и весом. Последнее позволяет его легко транспортировать и формировать в изделия непосредственно на месте монтажа.

Геометрические параметры:

  • толщина всего сэндвича: 3, 4, 6 мм;
  • толщина каждого из слоёв алюминия: 0,5 мм;
  • ширина листа: 1000, 1250, 1500 мм;
  • длина листа: 1000—8000 мм.

Алюкобонд как отделочный материал в строительстве зачастую безальтернативен благодаря экстраординарной плоскостности, практически неограниченному диапазону цветов, необыкновенной пластичности и формируемости, прочности и жёсткости, долговечности и стойкости к атмосферным осадкам. Кроме стандартного композита ALUCOBOND B2, производятся панели с более сложными наполнителями.

  • ALUCOBOND Plus — разработан для повышенных требований правил пожарной безопасности в строительстве. Благодаря сложному составу прослойки между алюминиевыми листами, композит не воспламеняется (группа В1) и не поддерживает горение (группа Г1) при сохранении всех остальных свойств семейства материалов алюкобонд, кроме удельного веса (Plus значительно тяжелее B2).
  • ALUCOBOND A2 — является единственным абсолютно негорючим алюминиевым композитным материалом, используемым в строительстве и удовлетворяющим стандарты пожарной безопасности в мире. Благодаря минеральному наполнителю имеет группу дымообразующей способности Д1. Обеспечивает простую обработку, прочен, не подвержен атмосферным воздействиям. Самый тяжёлый из алюкобондов.
Читайте также:  Как оформить загородный дом в стиле прованс: 6 шагов к интерьеру мечты

Разумеется, обладание негорючими качествами сказывается на стоимости композита. Панели с высокими противопожарными свойствами применяются в основном на фасадах общественных зданий с большим человеческим трафиком — в ситуациях, когда требования нормативов к материалам в гражданском строительстве самые жёсткие.

Знакомство с материалом, его свойства

Монтаж композитных панелей

Многие строительные фирмы активно используют алюкобонд в процессах отделки фасадов различных строений. За долгие годы материал только подтверждает свое качество длительным сроком службы. Панели алюкобонд представляют собой всем знакомую сэндвич панель, где между двумя пластинами алюминия уложен слой полиэтилена.

Внешний вид алюкобонд достаточно привлекателен, так как есть возможность выбрать из девятнадцати цветовых решений. Несмотря на базовые расцветки в покрытие материала входят такие краски:

  1. Серебристый
  2. Бронзовый
  3. Серый металлик
  4. Дымчато-серый

Композитные панели Алюкобонд

Такие оттенки говорят о том, что внешний вид фасада после облицовки будет смотреть в будущее и шагать в ногу с технологическим прогрессом. Интересным моментом является изготовление панели алюкобонд в виде сплошной ленты. Такое свойство позволяет выбирать необходимую длину системы. Но если говорить о стандартах, то размеры составляют 2440*1220. Благодаря возможности отмерить длину часто использую материал с нестандартными размерами.

Важно! Для индивидуальных заказов сплошное полотно может нарезаться на фрагменты длиной до 6 метров и шириной до 1,6 м. Слой алюминия остается стандартным для всех и составляет  — 0,5 мм.

Если говорить о преимуществах, то в процессе знакомства и монтажа я выделил такие плюсы:

  • Материал является долговечным и его срок службы достигает 25 лет – это однозначно огромный плюс для любого фасада здания
  • Небольшой вес панелей алюкобонд говорит о минимальной нагрузке на фасад и соответственно на фундамент
  • Панели алюкобонд достаточно прочные и не боятся механических воздействий, к тому че их гибкость дает возможность восстанавливать начальную форму изделия
  • Система устойчива к огню и имеет гладкую поверхность
  • Даже в процессе горения материал не выделяет токсины
  • Помимо широкой цветовой палитры, панели могут имитировать даже натуральный камень и дерево

Итак, как же крепят алюкобонд? Давайте разберемся

Даже чтобы решить, возможно ли в конкретном случае использование такого материала, как алюкобонд, нужно провести некоторую предварительную работу, цель которой – выяснить ситуацию. Ведь такой «панцирь» имеет приличный вес, поэтому покрывать им ветхие стены, мягко говоря, нецелесообразно. Нужно проверить стены на прочность, удостовериться, что каждый отдельный дюбель будет хорошо держаться в стене этого типа.

Сначала производится разметка стен, будь то фасад или внутренняя часть помещения. На этом этапе отмечаются линии, по которым должны проходить профили. Линии отбиваются при помощи вертикальных отвесов и лазерных уровней, если таковые имеются в наличии. Расстояния между вертикальными линиями должны быть равными ширине отдельной панели используемого алюкобонда.

Итак, как же крепят алюкобонд? Давайте разберемся

После этого нужно просверлить отверстия под саморезы и прикрутить к стене кронштейны. Фасадные кронштейны состоят из двух частей, одна из которых прикручивается к стене, а вторая позволяет изменять общую длину крепления.

Далее между профилями закрепляются теплоизоляционные плиты. Для этого используются специальные шурупы. Поверх плит крепится пленка защищающая стены здания от ветра . При этом важно учесть, что лицевая сторона пленки должна быть снаружи, то есть, смотреть на улицу, если речь идет о фасаде здания. Кроме того, пленку нужно стыковать внахлест, причем каждый кусок должен перекрывать соседний не меньше чем на 12 сантиметров. Кроме того, на стыки пленки желательно наклеить специальную соединительную ленту, призванную обеспечить герметичность.

После того, как все вышеописанное выполнено, на кронштейны, прикрученные вдоль отбитых линий, крепятся направляющие для панелей алюкобонда.

Итак, как же крепят алюкобонд? Давайте разберемся

Основные достоинства алюкобонда

  1. Прочность и эластичность. Стальные листы прочные и устойчивы к механическим нагрузкам. В руках мастера становятся гибкими, из них делают почти любую объемную геометрическую форму.
  2. Долговечность. Гарантийный срок панелей 15-25 лет. Панели могут прослужить более 50 лет, сохраняя привлекательный вид фасада.
  3. Алюкобонд можно фрезеровать, гнуть, вальцевать и сваривать полимерные слои. В работе применяют дерево- и металлообрабатывающее оборудование или ручной инструмент.
  4. Атмосферостойкость. Внешнее покрытие панелей не выгорает на солнце, противостоит коррозии.
  5. Эстетичность. Очень большой выбор цветов, имитации под различные природные материалы, которые предоставляют архитекторам, и дизайнерам большие возможность воплотить различные идеи в украшение зданий.
  6. Звукоизоляция. Панель толщиной 4 мм имеет коэффициент звукопоглощения 25дБ. Такое качество материалов важно для зданий расположенных рядом с автодорогами.
  7. Простота и экономичность монтажа. Легкий вес каркаса и самих панелей облегчает монтажные работы и экономит бюджет.
Читайте также:  Грунтовка глубокого проникновения — фасадная, антисептическая

С достоинствами алюкобонда разобрались, теперь немного расскажу о его монтаже, всех тонкостей я не знаю, так как своими руками не монтировал, но наблюдал со стороны за монтажом.

Необходимо было украсить фасад здания магазина алюкобондом.  Монтаж композитных панелей начинается с устройства алюминиевого каркаса, который выставляется четко по уровню. У магазина, который мы строили, были небольшие отклонения в стенах по горизонтали и вертикали, что монтажники алюкобонда сразу вычислили и решили применять регулируемые кронштейны, чтоб выставить каркас идеально ровно.

Каркас состоит из нескольких деталей кронштейна, направляющей, икли. Работы по монтажу каркаса мало чем отличаются от отделки фасада профлистом.

Только вот  профлист на объекте в Тобольске были уже готовы к монтажу, а из алюкобонда монтажники изготавливали фасадные панели на строительной площадке и только потом их крепили к каркасу. Было еще одно отличие если в первом случае в пространство между профлистов и железобетонной стеной укладывали утеплитель, то во втором утеплителя не было, так как стены магазина были сделаны из сэндвич панелей.

Когда на строительную площадку привезли алюминиевые композитные панели размером 1,5 на 3 метра, мне был не понятно, как из них будут делать объемные фасадные панели.  С материалом привезли большой стол для фрезеровки алюкобонда, из инструментов у монтажников были циркулярная пила, пылесос, заклепочник, шуруповерт.

Чтоб сделать из листа алюкобонда объемную фасадную панель нужного размера, на внутренней стороне с помощью циркулярной пилой вырезают алюминиевый лист и внутренний полимерный наполнитель шириной примерно 1,5 см. На линии изгиба остается один лист алюминия, который изгибают под нужным углом.

Как мне показалось в этом деле самое сложное сделать правильный расчет в раскройке композитных листов, чтоб сделать ровные объемные прямоугольные панели. После загиба углы полученного прямоугольника соединяют между собой металлическими заклепками и крепят на фасад здания.  На каркас полученные фасадные панели крепили так же на клепки.

История появления алюкобонда

Хотя я узнал об этом материале не давно, оказывается это не такой уж новый материал, алюминиевые композитные панели появились на свет 49 лет назад в Германии. Панели были изобретены и разработаны в 1968 году двумя компаниями Alusuisse и BASF, а в 1969г. марка Alucobond была представлена на рынке.

Отделка фасадов этим материалом стала набирать популярность в 1986 г. в городе Зингене была запущенна вторая линия производства алюкобонда. Спустя 30 лет в 1999 году годовой объем продаж приблизился к 80 млн. квадратных метров.

На сегодняшний день производство алюминиевых композитных листов налажено в Швейцарии, Китае, Франции, США. В России производство алюкобонда под маркой «Алюком» началось с 2005 года в г. Калуга и в г. Красноярске Группой Компанией «Ташир». На сегодняшний день в России работают около 15 заводов, где изготавливают панели таких известных марок как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.

С уважением Олег Клышко

Ваша благодарность за информацию это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!  

Установка панелей алюкобонд

Установка панелей алюкобонд производится на подсистему навесного вентилируемого фасада. Подсистема фасада может быть изготовлена из нержавеющей или оцинкованной стали, но логичнее под алюминиевые кассеты использовать алюминиевую подсистему. Облицовка и подсистема из одного материала обеспечивает нормальное взаимодействие между собой: имеют одинаковый показатель термического расширения, не возникает химических реакций, т.е. создают так называемую гальвано пару. Химическая реакция возникает при соприкосновении цветного и черного металла – коррозия. Алюминий сам по себе не корродирует, однако, если не предусмотреть разрывы между разными металлами, то система будет ржаветь. В качестве разделяющего разные металлы элемента, как правило, используется икля. Икля – это элемент конструкции в системе навесного фасада, который крепится к кассете и выполняет роль крючка. Икля навешивается на салазку. Салазка закреплена в вертикальный профиль системы. Крепление профиля к стене представляет собой монтажный узел соединения вертикального профиля, кронштейна и анкера. Анкер должен быть подобран с учетом несущей способности. В случае если система крепления кассет из алюкобонда алюминиевая, то и икля будет выполнена из алюминия. В этом случае не потребуется тщательного контроля монтажа и осмотра всех узлов на предмет соприкосновения металлов. В остальном, конечно, контроль должен быть не менее строгим.

На фасаде есть узлы соприкосновения оцинкованных элементов, не относящихся к облицовке здания, и алюминиевой кассеты – это противопожарные отсечки и короба, оцинкованные крашенные оконные откосы, кронштейны для кондиционеров и др. Вентфасады из алюкобонда требуют особого внимания как со стороны подрядчика и службы технического надзора заказчика объекта, так и со стороны государственных надзорных органов. Кроме разности металлов, требуется анализ производителей по критериям разрешительной документации.

Основные свойства

Выпуск панелей Алюкобонд идет сплошным полотном. Его впоследствии разрезают на фрагменты нужных параметров. Стандартные размеры панелей — 1200х2440х4. По толщине листы могут варьироваться от 2 до 6 мм. При необходимости на предприятии можно оформить индивидуальный заказ на размер панелей. Длину можно сделать до 6 метров, ширину – до 1,6 метра. Алюминиевый слой обычно имеет стандартную толщину 0,5 мм.

Панели Алюкобонд имеют ряд важных преимуществ:

  • долговечность (гарантия – 25 лет);
  • прочность;
  • хорошая гибкость, способность быстро восстанавливать начальную форму;
  • способность без изменений выносить любые воздействия атмосферы;
  • богатая цветовая палитра;
  • устойчивость к огню, к механическому воздействию;
  • незначительный вес (5–8 кг в 1 м²);
  • гладкая поверхность;
  • шумоизолирующие свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • экологичность;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Особенности отделки фасадов

По своей сути, алюкобонд является обычным композитным алюминиевым листом и его монтаж особо не отличается от оформления здания кассетами. Монтаж панелей выполняется на заранее установленную конструкцию вентфасада, которая может монтироваться из стали (оцинковки или нержавейки).

Часто под алюкобонд устанавливают алюминиевые вентфасады. При выборе такого варианта единый фасадный и несущий материал гарантируют взаимодействие металлов между собой без неприятных последствий. Преимуществами такого подхода являются:

  1. Единый коэффициент теплового расширения.
  2. Отсутствие химических взаимодействий (не появляется гальвано пара).
  3. Отсутствие коррозии.

Если же используются разные металлы для оформления фасада, то необходимо предусмотреть монтаж разделяющего элемента между ними. Обычно для подобных целей применяется икля – конструктивный элемент, выполненный в виде крючка. Крючок крепится на салазки, которые, в свою очередь, монтируются на вертикальном профиле.

Сам профиль держится в стене здания анкерами, несущая способность которых должна подтверждаться соответствующими тестами «на вырыв». Если используется алюминиевое крепление, то икля также делается из этого металла. В указанном случае особо строгого контроля на предмет контакта разнородных металлических конструкций между собой не требуется.

Другие фасадные элементы

Снаружи любого здания могут присутствовать оцинкованные элементы, которые не относятся к внешнему оформлению. Это всевозможные коробки и отсечки для противодействия пожарам, откосы окон, крепления систем кондиционирования. Указанным местам уделяется повышенное внимание в процессе выполнения работ.

Установка всех вентфасадов из алюкобонда подразумевает строгое соблюдение технологии выполнения работ со стороны исполнителя и контроля надзорных госорганов. Кроме учета разности металлов, необходимо использовать исключительно сертифицированную продукцию.

Достоинства и недостатки

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.